Evite rayones en el rodillo anilox de transferencia de tinta

(1) Antes de imprimir, el polvo y las impurezas de la superficie del producto impreso deben eliminarse y la sección de impresión debe mantenerse limpia. La posición de contacto del cepillo de eliminación de polvo frente al primer color y el producto impreso debe ajustarse a tiempo para garantizar una buena succión de polvo y aire, una eliminación de polvo y una absorción de polvo oportuna y confiable, para evitar que el polvo y las partículas de arena entren en la impresión. departamento con el cartón y cayendo sobre el rodillo anilox de transferencia de tinta.

(2) Después de imprimir, la tinta y el polvo salpicados en la máquina deben eliminarse a tiempo y el departamento de impresión debe limpiarse.

(3) No presione ni gire el rodillo anilox de transferencia de tinta seca con el rodillo de goma de la escobilla de goma o la escobilla de goma para evitar daños.

(4) No' no sobre-presurice la cuchilla dosificadora o el rodillo de goma para obtener más tonos, de modo que aumente la abrasión del rodillo anilox de transferencia de tinta y la cuchilla dosificadora o el rodillo de goma.

(5) Cada vez que se actualiza la escobilla de goma, es necesario restablecer la presión. Un ajuste de presión incorrecto hará que los fragmentos del raspador dañen la superficie del rodillo anilox de transferencia de tinta.

(6) Deje de usar el raspador que haya excedido el grado máximo de desgaste, establezca un sistema de gestión diario para monitorear los cambios en el desgaste del raspador y controle de manera estable el grado de desgaste del raspador para evitar daños al rodillo anilox de transferencia de tinta.

(7) Mantenga la superficie del rodillo del rodillo anilox de transferencia de tinta paralela a la cuchilla dosificadora en todo momento. La vertical y la horizontalidad del rodillo y la rasqueta deben comprobarse y calibrarse cada 15 días.

(8) Para el equipo del sistema de escobilla de goma, abra la cavidad de la escobilla de goma antes de cada cambio de tinta, limpie la cavidad y la hoja de la escobilla de goma con un trapo limpio después de limpiar con agua. Es necesario asegurarse de que no haya una combinación de residuos de tinta y partículas de arena en la cavidad de la escobilla de goma. Estas combinaciones se incrustarán entre la escobilla de goma y la superficie del rodillo del rodillo anilox de transferencia de tinta. Al imprimir, la rotación a alta velocidad hace que esto se incruste en la escobilla de goma. Los objetos duros producen una fricción violenta en la superficie del rodillo anilox de transferencia de tinta, lo que provoca abrasión y arañazos en la superficie del rodillo, y el raspador provoca defectos. Por lo tanto, se deben eliminar todos los residuos de la cavidad del raspador.

(9) Se coloca un filtro magnético en el tanque de tinta para eliminar las impurezas metálicas y evitar que las impurezas metálicas rayen la superficie del rodillo anilox de transferencia de tinta.

(10) Rechace el uso de tintas inferiores que contengan impurezas de relleno, a fin de evitar daños al rodillo anilox de transferencia de tinta y al raspador o rodillo de goma raspador.

(11) El agua de impresión y la tinta deben filtrarse. El piso debajo de la imprenta debe limpiarse frecuentemente con agua para evitar que las partículas de polvo en el suelo seco sean sopladas por el viento y caigan sobre el rodillo anilox de transferencia de tinta, que está incrustado en el raspador o entre el rodillo de goma raspador de tinta. y la superficie del rodillo anilox de transferencia de tinta durante el funcionamiento. Se producen arañazos y daños entre.

(12) Elija la profundidad de malla y la relación de apertura correctas. La proporción correcta significa una superficie más lisa y un desgaste más lento del raspador, así como una limpieza más fácil de la malla.